窑头电除尘器改造为袋除尘器现在使用广泛，为满足改造后滤料的运用温度要求，在篦冷机上需添加喷雾降温体系。本文对水泥窑头常用的喷雾体系类型和操控方法进行介绍，并结合工程实例中遇到的相关问题，对前期服务、体系操控的优化、装置方位的选择和运用维护提出建议，并进行总结。

　　1　装置喷雾降温体系的作用

　　近年来因为国家粉尘排放规范的日益严厉，国内水泥出产线电除尘器改形成袋除尘器项目大量实施，在窑头“电改袋”后，因为滤袋滤料的正常运用温度相关于电除尘器低，因此需求对篦冷机出风的温度进行有效操控以防止高温损坏滤袋。以往水泥窑头降温常选用的方法有掺凉风、管道增湿、添加多管冷却器和设置余热锅炉。在管道上设置凉风阀掺入大量凉风，在必定温度规模内可完成迅速降温[1]，但跟着温度的下降，降温的效率也跟着下降，且大量凉风的掺入会形成除尘体系负荷过大而产生一系列不利影响。管道增湿曾被人们关注，但因为管道横截面积相对较小且风速较高，简略“结皮”阻塞管道。多管冷却器能保证烟气温度的合理操控规模，但出资本钱太高且对环境形成热污染，不太合适现在的节能减排规范。余热锅炉既完成了余热运用，又将进入窑头袋除尘器的烟气温度操控在了合理的规模内，得到了广泛推广，但毛病检修时若无辅佐降温办法则仍存在着烟气温度过高的风险。在窑头篦冷机上装置喷雾降温体系，作为余热锅炉毛病检修或工况异常时的辅佐降温办法，现在已成为一种有效的降温办法。

　　2　水泥窑头喷雾体系的特色

　　2.1　喷雾降温体系的功能和机理

　　水泥窑头喷雾降温体系的基本功能为：当感温探头传输的温度信号高出设定值后体系自动启动，冷却水自水源水箱通过滤器过滤后由多级水泵升压，经出口管路送到喷嘴，产生的细微水雾颗粒与高温烟气混兼并迅速蒸腾，吸收烟气的大量热能，使烟气温度迅速下降并维持在120～180℃规模内[2]。

　　2.2　常用喷雾体系类型

　　水泥窑头选用的喷雾降温体系，一般大致分为单流体和双流体两种类型。单流体主要依托高压水泵对喷发水流进行加压，通过喷嘴的机械特性达到雾化效果。该方法喷嘴处压力相对较大，根据喷嘴类型作业压力一般在0.6～1.2MPa之间，水泵功率在15kW左右，长处在于结构简略，耗气量低，投入本钱相对较小。双流体是将高压气体和液体直接在喷嘴内部混合，在高压射流状态下通过气体对液体切割达到雾化意图，因此喷发介质除了水外，还需求提供必定压力的压缩空气。双流体喷嘴的作业压力一般在0.3～0.6MPa之间，作业气压在0.5MPa左右，水泵功率约5.5kW。长处在于雾化效果好，水雾粒径可达3～4μm；喷嘴孔径大，对水质的适应性更强。

　　2.3　常用喷雾体系操控

　　综合考虑运用频率和投入本钱，水泥窑头较多选用单流体喷雾降温体系，根据所选用的喷嘴类型和所需喷发流量来确认不同风量和温降规模下配备的喷枪数量。一般来说，外资喷雾公司（如美国spray）多选用六嘴广角喷头，即每把喷枪配有6个喷嘴，如关于6000t/d及以下的水泥窑头，一般选用2～3把喷枪即可满足要求，选用两台高压水泵供水，水泵为一用一备。这种喷枪数量较少的喷雾形式在作业时，喷枪一向处于喷雾状态，调节流量大小主要依托变频器操控水泵的转速，可控温度变化的连续性较好。国内喷雾多选用螺旋喷嘴或双嘴、三嘴的广角喷头，喷枪数量相对较多。前期多选用单嘴喷头，如关于3　000t/d以上水泥窑头，喷枪数量一般在12～20把之间，跟着喷嘴技能的改进，现在喷枪数量一般在4～6把之间，同样选用两台高压水泵供水，一用一备。关于前期多喷枪的喷雾体系，操控上常选用开启或关闭喷枪的作业数量来完成对温度的操控，因此可控温度的连续性较差，难以完成精准控温。现阶段选用4～6把喷枪时，多选用操控喷枪的作业数量和水泵变频操控相结合的方法达到精确控温的意图。

　　3　需求留意的问题

　　因为现在国内对水泥窑头喷雾的深入研究和工程使用水平不够完善，在实践运用过程中常常存在着一些影响出产的问题。下面就实践出产中遇到的一些问题或需求完善之处进行探讨。